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气密性检测仪优缺点分析讲解

发布时间:2021-09-06 11:45:46

近年来,随着科技的快速发展,已经进入人工智能的时代,很多的生活中常见的电子产品、生活电器、电动汽车及一些机器设备都逐步迈入智能化时代;为了使产品更高效、温度、耐用很多产品都严控品质,其零部件都要达到IP66/67甚至IP68的防水标准。那么就出现了一个问题,就是怎么在生产线上做产品的IP67/68防水检测呢?其主流的方法从采用气密性检测仪进行防水测试。

气密性检测仪是一款使用压缩空气为检测介质的泄漏检测仪器,也称气密性测试仪、密封性测试仪、防水检测仪、抽真空检测仪设备。

传统气密性检测方式采用气泡检测法:在密封的产品内部注入一定压力气体,然后将产品侵入水中,观察是否有气泡冒出;或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。(此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产),这是早期人们采用的气密性检测方法,在产线已不多见,已被新型的气密性测试仪所取代。

气密性检测仪压降检测方式:在密封的工件内中充入一定压力的气体,经过一段时间保压(2~5s),检测压力是否下降,观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏(全过程5~25s)。此方法气密性检测仪配套工装夹具通用性极强,可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部负压抽真空来检测产品是否有泄漏(需外部防水的产品,完全模拟水进入产品的方向)。压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品,也是目前主流的气密性检测仪检测方式。

气密性检测仪差压气密性检测方式:也叫比较法,需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体,同时在一个标准品内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高,但是通用性不强,需要两个工装,检测成本与压降型相对高一倍。

因此市场上主流的气密性检测仪检测方式是压降型,并集成了正负压检测能力的气密性测试仪得到了广泛的应用及发展,在给厂商朋友提高检测效率及降低成本的同时,也得到了广大客户朋友的一致好评。

 

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